■该机型用于加工冷轧板、铝板、镀锌板等行业的角部双角同时成型，广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表等领域。

■该机型具备双角同时成型功能，在门板介于780mm—2800mm以内时，由伺服电机控制门板大小尺寸，在加工时由人工或机器人将门板放入成型模具内，机械臂自动将门板定位，然后双机同时工作，进入滚压拉伸状态，机器返程后，再将另外两个角放入模具内，机器又开始双角成型，仅两个动作门板即可完成，加工一个大门板大约40秒，比单机快20秒，四个角部的成型，大大提高了生产的效率。

■该机型在门板小于780mm以内时，双角成型机可转换成两台单机，由两个人分别进行门板角部成型的操作，非常方便灵活运用。该机型工件高度可以灵活多变，在折边高度变化时，只需更换成型内模即可实现理想高度。该机型在加工304以上材质时，由于304以上材质的特性，剪切刀磨损较快，需要及时更换剪刀，本机型是国际上先进的一款机型。

■该机型用于加工冷轧板、铝板、不锈钢等钣金行业的角部成型。

■广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表,实验室平台，保险柜等领域。

■此型号设备有机械臂自动定位工件装置，改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式，增强成型效果。方便机器人连接设备自动化生产，提高生产效率，减少人工成本。

有两把剪切刀，分为内剪切刀和外平台剪切刀。內剪适合加工尺寸较大的工件，且折弯高度固定的产品，减少生产时工件移动次数，减少工人劳动负担。外剪适合加工不锈钢产品、R角较大工件加工。单剪和双剪成型效果一样。

■设备有四种成型方式选择：

（1）将预先折弯的钣金件放在成型三角内模手拉紧板材后，踩成型脚踏开关，依次压料压紧，成型滚模下行，成型到下位后剪切，成型完成各部位回位。

（2）手拉自动 ：点手拉自动变红时，手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。

（3）感应自动：点感应自动变红时，板材放在方模后角部自动成型，无需踩成型脚踏开关。

（4）脚踏自动：点脚踏自动变红时，板材放在方模后，踩脚踏开关角部自动成型。

■此型号设备有机械臂自动定位工件装置，改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式，增强成型效果，方便机器人连接设备自动化生产，提高生产效率，减少人工成本。

1、适合高低压电气柜、空气能热泵顶盖、文件柜、防爆电器、空调外机等门板产品的加工。

2、改变传统角部焊接、打磨的加工方式，用角成型设备直接拉伸成型，拉伸余料由平台剪切刀剪切，这样工件就不用焊接和打磨了，解决人工焊接、打磨、人力成本高，不好招工的问题，也解决焊接产品时间长角部生锈的问题，加工出来的产品美观漂亮，产品质量、品质都提升一个档次；

3、在拉伸范围内工件折弯成型高度可灵活多变，加工范围内板材厚度都可以加工，适合加工冷轧板、304不锈钢、铝板、铜板等板材的加工。设备加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化。

■设备有四种成型方式

（1）将预先折弯的钣金件放在成型三角内模上手拉紧板材后，踩成型脚踏开关，依次压料压紧，成型滚模下行，成型到下位后剪切，成型完成各部位回位。

（2）手拉自动：点手拉自动变红时，手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。

（3）感应自动：点感应自动变红时，板材放在成型方模后角部自动成型，无需踩成型脚踏开关。

（4）脚踏自动：点脚踏自动变红时，板材放在成型方模后，踩脚踏开关角部自动成型。

■该机型为经济款，人工将门板放入成型模具上，人工需将门板轻轻向怀里拉，然后压料板自动将门板复位，成型滚模做拉伸运动，成型后换位将拉伸多余废料剪切平整，在更换板厚时，需人工用工具将间隙调整到需要的位置，便可批量工作，成型效果非常好，是一款深受客户好评的包角机。

■此设备为数控角成型机配套设备，解决客户产品侧面打孔问题。工件用成型机成型之后，如果离角部近有固定螺丝孔，则孔容易变形。使用本设备是解决侧面打孔，避免角部孔变形完美方案。

本机针对铝单板行业技术标准设计的专用设备;

本机适用于铝单板幕墙内饰板四个角90°尖角，幕墙整体安装拼接角部无缝隙;

铝单板尖角成型机配合数控角成型机使用使加工生产铝单板速度快，四个尖角外形美观统一，产品质量稳定可靠。

铝单板加工免打磨、免焊接;省去传统开角、焊接、打磨等繁琐加工方式。

使用方法

1、先将铝单板在折弯机上将4个边折好，角部预留。

2、在数控角成型机上初始成型。

3、初始成型后的铝单板4个角，分别放入尖角成型机上整形。

4、减掉多余飞边。

产品型号

液压数控下传动折弯机XD-3512

液压数控下传动折弯机XD-6020

液压数控下传动折弯机XD-1030

1、工作速度快，快慢速转换时没有充液停顿，回程没有泄压再起压过程，一个行程时间短，工作速度比现有下动式折弯机提高50%左右。

2、编程简单,无需板厚、板宽、上模、下模、材料抗拉强度等编程参数,角度用手轮直接调整出来。一般工人5分钟就可学会。

上传动编程至少2小时。

3、维护成本低,没有比例阀,不受磨损影响,故障率很低。节能降耗,工作时候能够省电,降低消耗,比现有下动式折弯机省电50%以上。

4、采用光栅尺推至Y轴任意位置上、下及定位。

5、无极调速,根据工作要求,速度可以任意调整范围

10%-150%,能够更有效的完成批量加工生产任务。

6、控制系统采用专业数控系统Nc9或NC10,带有触摸式线控方向盘,电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。

7、配有角成型机专用折弯下模,成型效果非常好。

        

4+2叠加式转塔母线加工机

1. 
   冲孔单位（4+2）结构即四个单孔+2个四孔组合，转盘大小叠加互动式，六套模具共享，无需更换模具。需要单孔冲时，只需把单孔模具手动变换一下角度，铜排划好冲孔位置线用电光灯定位后即可冲孔，方便快捷

2. 
   四孔冲的优势在于更大限度的提高工效，降低工人的劳动强度，冲孔时铜铝排无需横向移动，高质量的模架结构保证了冲孔的精度，大大降低了模具的损耗，实现了冲孔加工的新突破。

3. 
   剪切采用前托料、后压料同步剪切，剪切工件双切面垂直，没有废料。

4. 
   铜铝排折弯过程中采用PLC与光栅尺控制，角度可控，任意选择，精度高，效率快。

本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要选择相应的加工单元，即可进行母线的冲/剪/折加工。生产效率较高，是高、低压电器制造行业的理想设备。
 

梅花转塔八个模位，转塔部分为球墨铸铁（单孔使用寿命提高了三倍，整体使用寿命提高二十多倍），长、圆孔任意调配；剪切采用大吨位油缸，剪切工件双切面垂直；油泵备压减小，使用寿命提高数倍。